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真空包装机手册

发布时间:2011-09-21   点击次数:1019次

(一)、真空包装机概述:
    DZ-400型真空包装机是可用于真空包装的小型真空包装机械之一。真空包装是将包装袋内抽成低真空后,当即自动封口,由于袋内真空度高,残留空气极少,抑制细菌等微生物的繁殖,避免了物品氧化。霉变和腐败,同时对某些松软的物品,经真空包装后,可缩小包装体积,便于运输和贮存。
(二)、真空包装机用途:
    该真空包装机以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料,对固体、液体、粉状,糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等进行真空包装。经包装后可有效的防止产品(商品)氧化、霉变、腐败受潮、达到保质、保鲜、保味、保色,延长商品储存期限。
(三)、真空包装机特点:
(1)本机盖采用全透明有机玻璃,对包装过程一目了然。
(2)本机具有抽真空、封口,一次完成之功能,对不同的包装材料和不同的包装要求。该机没有真空度、热风温度、热风时间等调整装置,以达到*包装效果。本机可根据用户的要求,配备换方便、印字清晰的印字装置,即在封口的同时,在封口线上印上商品保质期、出厂日期或出厂编号等。以符合国家食品标签法的规定。
(3)本机具有设计先进、功能齐全、性能稳定可靠、理想的小型真空包装机械。
(四)、技术参数:
a.极限真空度:100KP
b.包装速度:15-60秒/次
c.电机功率:0.75KW运转
d.热封功率:0.8KW
e.重    量:120KG
f.外形尺寸:520×490×500㎜
g.电    源:三相380V50HZ或单相220V50HZ
h.真空室体积(长×宽×高):440×440×130(㎜3)
(五)、结构与原理:
    整机由有机玻璃、真空室、机体电器控制系统、真空系统等部分组成,下工作室设有热压封口装置,加热元件是镍铬帝,装置在胶木热压体上与真空室之间绝缘,胶木热压架紧贴在气囊上,热封前气囊处于真空状态,热封时,气囊通过电磁阀与大气相通而产生压差,使气囊变大,加热头(镍铬带)上抬,压紧封口袋,同时加热,而完成封口。
    本机电源为三相四线制,采用相电亚380V,工频50HZ(或单相220V,工频50HZ),真空泵电机功率0.75KW,转速2800转/分。本机加热系统系调压式,即加热变压器初级为220V,次级有本档,通过面板上的转换开关来调节,可选电压有三档:29V(03)、36V(02)、43V(01),调节变压器,即可改变热封温度。
本机由抽气阀、充气阀、放气阀等组成真空系统,作执行机构,真空泵启动,即可从真空室抽气,当达到预定的真空度时,真空泵停止上转,且整个程序转向下一个热封程序,本机采用单级施片式真空泵(有关泵的技术性能详见泵的说明书),本机结构及面板操作电气原理,真空系统原理,详见后面图示说明。
(六)、操作程序:
1、根据需要拨动电源开关,接通电源,电源指示灯亮。
2、将装有物品的塑料袋置放在真空室内,袋口整齐摆放在热封条上。
3、压下机盖,面板上抽气(真空)指示灯亮。真空泵开始抽气,机盖即被自动吸住,抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低,调节时,视刻度由低至高,幅度要小。
4、当抽气达到设置的时间,即所要求的真空度时,即抽气结束。
5、抽气完毕时,指示灯随之熄灭,热封指示灯亮,即进入封口程序,面板上设有热封时间,以适应不同厚薄材料,调节时间时,旋动幅度要小,防止热封温度突然增高,烧毁热封配件。
6、当达到热封时间时,热封指示灯熄灭,以示热封结束,真空室经电磁阀自动接通大气,直至机盖自动抬起,真空包装过程全部结束,准备进行下次包装循环。
(七)、维修保养:
1、操作前必须详看书明书,熟悉调整和使用方法。
2、按真空泵说明书规定,对真空泵进行定期保养,加油(注意保持油位),并严格注意不允许倒转,以免造成泵的误操作和泵倒装,油倒喷至泵内真空系。
3、经常检查下热压架封口漆布(聚四氟乙烯)上有无异物,是否平整,以确保封度。
4、经常检查机器接地是否接触良好,保证安全用电。
5、发生故障时,应即使关闭电源,必要时,要按急停按钮,待放气后提起机盖,然后关掉电压,检查原因,排除故障。
(八)、常见故障及排除:
1、不会抽空或真空有高
a)真空泵反转,检相真空泵旋转方向是否与泵的电机箭头相符,则须调整相应。
b)新机使用时,可能由于上盖密封圈与下室平面未吻合,故需在机盖上轻加压力,使机盖与下室间吻合密封。
c)行程开关不到位,调整行程开关限位片的位置。
d)时间继电器失控,更换。
e)放气阀关闭不严,产生泄露,检查放气电磁阀,阀芯(橡胶)。有否磨损,污染或阀芯中心偏移。
f)检相管路各部位是否有泄漏或松动。
2、热封质量不好
 a)检查包装袋口处是否清洁,要避免封口处污染。
 b)检查镍铬带是否工作正常,有否短路,断路现象。
 c)热封温度,热封时间是否选择适当。
 d)检查下热压的气囊有否泄露。
 e)热封电磁阀工作不正常。
3、不能放气
 a)时间继电器失控,触点接触不良或损坏。
 b)无电源,检查电源电路。
 c)检查放气电磁阀是否正常工作。
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